一起去了解一下傳感器的安裝注意事項(xiàng)
    1、查看安裝孔的尺度：假設(shè)安裝孔的尺度不適合，傳感器在安裝進(jìn)程中，其螺紋有些就很簡(jiǎn)單遭到磨損。這不只會(huì)影響設(shè)備的密封，并且使壓力傳感器不能充沛發(fā)揮作用，乃至還或許發(fā)作平安隱患。只需適合的安裝孔才干夠避免螺紋的磨損（螺紋工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1/2-20 UNF 2B），通常可以采用安裝孔丈量?jī)x對(duì)安裝孔停止檢查，以做出恰當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
    2、堅(jiān)持安裝孔的清洗：堅(jiān)持安裝孔的清洗并避免熔料阻塞對(duì)確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)說(shuō)非常重要。在擠出機(jī)被清洗之前，一切的壓力傳感器都應(yīng)當(dāng)從機(jī)筒上撤除以避免損壞。在撤除傳感器時(shí)，熔料有或許流入到安裝孔中并硬化，假設(shè)這些剩余的熔料沒(méi)有被去掉，當(dāng)再次安裝傳感器時(shí)就或許構(gòu)成其頂部受損。清洗工具包可以將這些熔料剩余物去掉。但是，反復(fù)的清洗進(jìn)程有或許加深安裝孔對(duì)傳感器構(gòu)成的損壞。假設(shè)這種情況發(fā)作，就應(yīng)當(dāng)采用方法來(lái)增加傳感器在安裝孔中的方位。
    3、選擇恰當(dāng)?shù)姆轿唬寒?dāng)壓力傳感器的安裝方位太接近消費(fèi)線的上游時(shí)，未熔融的物料或許會(huì)磨損傳感器的頂部；假設(shè)傳感器被安裝在太靠后的方位，在傳感器和螺桿行程之間或許會(huì)發(fā)作熔融物料的阻滯區(qū)，熔料在那里有或許發(fā)作降解，壓力信號(hào)也或許傳送失真；假設(shè)傳感器過(guò)于深化機(jī)筒，螺桿有或許在旋轉(zhuǎn)進(jìn)程中觸碰到傳感器的頂部而構(gòu)成其損壞。普通來(lái)說(shuō)，傳感器可以坐落濾網(wǎng)前面的機(jī)筒上、熔體泵的前后或許模具中。
    4、仔細(xì)清洗；在運(yùn)用鋼絲刷或許特別化合物對(duì)擠出機(jī)機(jī)筒停止清洗前，應(yīng)當(dāng)將一切的傳感器都拆開(kāi)下來(lái)。由于這兩種清洗方式都或許會(huì)構(gòu)成傳感器的驚動(dòng)膜受損。當(dāng)機(jī)筒被加熱時(shí)，也應(yīng)當(dāng)將傳感器拆開(kāi)下來(lái)并運(yùn)用不會(huì)發(fā)作磨損的軟布來(lái)擦洗其頂部，同時(shí)傳感器的孔洞也需求用清洗的鉆孔機(jī)和導(dǎo)套整。
    1、傳感器輕拿輕放，尤其對(duì)于用合金鋁材料作為彈性體的小容量傳感器，任何振動(dòng)造成的沖擊或者跌落，都可能造成很大的輸出誤差。
    2、設(shè)計(jì)加載裝置及安裝時(shí)應(yīng)加載力的作用測(cè)力傳感器受力軸線重合，使傾斜負(fù)荷和偏心負(fù)荷的影響減至小。
    3、在水平調(diào)整方面。如果使用的是測(cè)力傳感器的話，其底座的安裝平面要使用水平儀調(diào)整直到水平；如果是多個(gè)傳感器同時(shí)測(cè)量的情況，那么它們底座的安裝面要盡量保持在一個(gè)水平面上，這樣做的目的主要是為了每個(gè)傳感器所承受的力量基本一致。
    4、按照其說(shuō)明中測(cè)力傳感器的量程選定來(lái)確定所用傳感器的額定載荷。
    5、為防止化學(xué)腐蝕．安裝時(shí)宜用凡士林涂測(cè)力傳感器外表面。應(yīng)避免陽(yáng)光直曬和環(huán)境溫度劇變的場(chǎng)臺(tái)使用。
    6、在傳感器加載裝置兩端加接銅編織線做的旁路器。
    7、電纜線不宜自行加長(zhǎng)，在確實(shí)需加長(zhǎng)時(shí)應(yīng)在接頭處錫焊，并加防潮密封膠。
    8、在測(cè)力傳感器采用一些擋板把傳感器罩起來(lái)。這樣做的目的可防止雜物掉進(jìn)傳感器的運(yùn)動(dòng)部分，影響其測(cè)量精度。
    9、傳感器的電纜線應(yīng)遠(yuǎn)離強(qiáng)動(dòng)力電源線或有脈沖波的場(chǎng)所，無(wú)法避競(jìng)時(shí)應(yīng)把測(cè)力傳感器的電纜線單獨(dú)穿入鐵管內(nèi)，并盡量縮短連接距離。
    10、按其說(shuō)明中的測(cè)力傳感器量程選定來(lái)確定所用傳感器的額定載荷，測(cè)力傳感器雖然本身具備一定的過(guò)載能力，但在安裝和使用過(guò)程中應(yīng)盡量避免此種情況。有時(shí)短時(shí)間的超載，也可能會(huì)造成傳感器損壞。
    11、在高度精度使用場(chǎng)合，應(yīng)使/稱重傳感器和儀表在預(yù)熱30分鐘后使用。
    傳感器的損壞都是由于其安裝位置不恰當(dāng)而引起的,如果將傳感器強(qiáng)行安裝在過(guò)小的孔或形狀不規(guī)則的孔中,就有可能造成傳感器的震動(dòng)膜受到?jīng)_擊而損壞,選擇合適的工具加工安裝孔,有利于控制安裝孔的尺寸,另外,合適的安裝扭矩有利于形成良的密封,但是如果安裝扭矩過(guò)高就容易引起高溫熔體壓力傳感器的滑脫,為防止這種現(xiàn)象發(fā)生,通常在傳感器安裝之前在其螺紋部分上涂抹防脫化合物.
    1. 壓力傳感器正確安裝方法:
    (1) 通過(guò)適當(dāng)?shù)膬x表, 在普通大氣壓和標(biāo)準(zhǔn)溫度條件下,核實(shí)壓力傳感器的頻率反應(yīng)值.
    (2) 核實(shí)壓力傳感器的編碼與相應(yīng)的頻率反應(yīng)信號(hào)的正確性.
    2. 確定具體安裝位置
    為了確定壓力傳感器的編號(hào)和具體安裝位置, 需按充氣網(wǎng)的各個(gè)充氣段來(lái)考慮.
    (1) 傳感器必須沿著線纜進(jìn)行安裝, 安裝纜接頭處.
    (2) 每條線纜裝設(shè)壓力傳感器不少于4個(gè),的兩個(gè)壓力傳感器, 相距不應(yīng)大干200m.
    (3) 每條線纜的始端和末端分別安裝1個(gè).
    (4) 每條線纜的分支點(diǎn)應(yīng)裝1個(gè), 如果兩個(gè)分支點(diǎn)相距較近(小于100 m),可只裝1個(gè).
    (5) 線纜敷設(shè)方式(架空、地下)改變處應(yīng)裝1個(gè)
    (6) 對(duì)無(wú)分支的線纜, 因壘線的線纜程式一致, 壓力傳感器的安裝隔距不大干500m, 并使其總數(shù)不少于4個(gè).
    (7) 為了便于確定壓力傳感器故障點(diǎn), 除在起點(diǎn)安裝壓力傳感器外,距起點(diǎn)150~200m處,還要另外安裝1個(gè)當(dāng)然在設(shè)計(jì)中, 一定要考慮經(jīng)濟(jì)與技術(shù)的因素, 在不需要安裝壓力傳感器的地方,則應(yīng)不必安裝.
    3、檢查尺寸
    如果安裝孔的尺寸不合適,高溫熔體壓力傳感器在安裝過(guò)程中,其螺紋部分就很容易受到磨損,這不僅會(huì)影響設(shè)備的密封,而且使傳感器不能充分發(fā)揮作用,甚至還可能產(chǎn)生安全隱患.只有合適的安裝孔才能夠避免螺紋的磨損(螺紋工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1/2-20UNF2B),通?？梢圆捎冒惭b孔測(cè)量?jī)x對(duì)安裝孔進(jìn)行檢測(cè),以做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整.