SEW減速機選型應該注重哪些特性
 

　　SEW減速機是傳動設備中的機械產(chǎn)品之一.它在變速器的運行中起著至關重要的作用.因此,在選擇減速機類型時,應仔細考慮并*了解減速機的特性和.然后考慮可選模型.

 

　　SEW減速機確定模型后,您可以選擇特定參數(shù)并根據(jù)所用設備所需的速度,扭矩,功率等設置數(shù)據(jù).在確定具體數(shù)據(jù)后,根據(jù)擺線減速機的工作環(huán)境選擇擺線減速機的結構,安裝方法,體積,重量等.完成所有程序,然后驗證所選模型的各種參數(shù)是否適合使用.除了考慮這些問題外,減速機的選擇還應注意各種產(chǎn)品之間的連接,并考慮產(chǎn)品是否可以根據(jù)兩種產(chǎn)品的連接進行組合.擺線減速機的選擇是一個復雜的問題,必須進行全面分析.仔細思考,可以選擇合適的產(chǎn)品.您可以選擇特定參數(shù)并根據(jù)所用設備所需的速度,扭矩,功率等設置數(shù)據(jù).在確定具體數(shù)據(jù)后,根據(jù)擺線減速機的工作環(huán)境選擇擺線減速機的結構,安裝方法,體積,重量等.完成所有程序,然后驗證所選模型的各種參數(shù)是否適合使用.除了考慮這些問題外,減速機的選擇還應注意各種產(chǎn)品之間的連接,并考慮產(chǎn)品是否可以根據(jù)兩種產(chǎn)品的連接進行組合.擺線減速機的選擇是一個復雜的問題,必須進行全面分析.仔細思考,可以選擇合適的產(chǎn)品.
 

　　SEW減速機為了檢查安裝是否正確,請檢查操作.可以用手旋轉小型機器以確認旋轉是否平滑.由于異物,劃痕和壓痕,檢查項目不平滑.由于安裝不良,安裝不良加工產(chǎn)生的扭矩不穩(wěn)定,間隙過小,安裝誤差,密封摩擦等,扭矩過大.如果沒有異常,可以開始動力運行.
 

　　大型機械無法手動旋轉,因此在空載啟動后立即切斷電源,機器將空轉,檢查振動,噪音,旋轉部件是否接觸等.確認后沒有異常,進入電源運行.
 

　　SEW減速機電源運行,從空載低速開始,緩慢增加到條件的額定運行.在試運行期間檢查項目,是否有異常聲音,擺線減速器溫度變化,潤滑劑泄漏或變色等.如果發(fā)現(xiàn)異常,請立即停止操作,檢查機器,必要時拆下擺線針輪減速器.
 

　　擺線針SEW減速機的溫度,一般可根據(jù)擺線針輪減速機底座的外部溫度來估算.但是,通過使用油孔直接測量擺線針輪減速器外圈的溫度更為準確.擺線減速機的溫度從操作開始逐漸升高.通常,1~2小時后溫度穩(wěn)定.如果擺線減速機安裝不,溫度會急劇上升,并會出現(xiàn)異常高溫.原因是潤滑劑過多,擺線針輪減速機間隙過小,安裝不良,密封裝置摩擦.當它太大時,如高速旋轉,擺線減速機的結構和潤滑方法的選擇也是錯誤的.
 

　　SEW減速機用聽診器等檢查擺線減速機的旋轉聲音,有的金屬噪音,異常聲音,不規(guī)則聲音等.原因是潤滑不良,軸或擺線減速機精度差,擺線減速.機器損壞,異物侵入等.
 

　　SEW減速機在工業(yè)企業(yè)中廣泛使用，但漏油問題一直沒有很的解決方案，特別是在冶金企業(yè)，環(huán)境條件較為惡劣，減速機作業(yè)頻繁，漏油現(xiàn)象尤為嚴重，不僅污染了環(huán)境，造成了潤滑油浪費，且構成了火災隱患。我們結合現(xiàn)場實際使用情況，采用了新材料，新技術來治理減速機漏油，取得了較為明顯的效果。
 

　　1. SEW減速機漏油的主要部位及原因分析
 

　　2.  一般普通減速機漏油的主要部位和箱面及高，低速軸伸處，其原因是多方面的，主要原因分析如下：
 

　　1. 箱體結合面加工精度不夠或在使用過程中變形。
 

　　2. 平面密封劑失效。
 

　　3. 由于軸長時間的運轉，軸伸處密封材料磨損嚴重而失效。
 

　　4. 減速機通氣器通氣不暢，減速機運轉時箱體內(nèi)溫度升高，特別是在冶金，環(huán)境溫度較高，內(nèi)部氣體膨脹，不能自由排出，壓力升高，致使?jié)櫥蜁睾舷涿婊蜉S伸處等部位滲漏。
 

　　3. 治理方案與實踐
 

　　針對減速機漏油而不同部位的漏油機理，分別提出了不同的治理解決方案，而減速機軸伸處的漏油問題是解決的難題，也是我們討論的重點。
 

　　減速機合箱面，主要問題就是解決加工精度不夠，變形記密封膠失效問題。為了*解決此問題，實驗采用了一種的密封劑——硅橡膠平面密封劑，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的密封劑，。硅橡膠密封劑為單組分室溫硫化硅橡膠，通過吸收控幾在的微量水分而固化。它的主要特性為：1.填充性，大密封間隙可達6mm，可有效解決合箱面加工精度不高的問題。2.延伸性，具有很高的彈性，大變形量大于300%，特別適合因應力，冷熱變形造成伸縮或相對位移結合面的密封。3.耐溫，在-80℃~+260℃之間正常使用。短時耐溫可達300℃。4.耐油。